不用金屬切削液，或切削液種類選擇不當，配比失調，都將導致鋸條齒部過早磨損，嚴峻的將引起機床零件的發燒而縮短使用壽命，從而進步出產本錢，降低出產率。
鋸床上的金屬切削液使用要留意事項:
1)為防止金屬切削液因化學作用變化，降低功能，使用機床切削液的容器：管路、水泵，要用金屬清洗劑徹底清洗，并用自來水沖洗，再用干凈棉紗抹干凈。避免這些因素對帶鋸條的影響，有助于企業節省人力物力財力。
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在鋸切過程中，切削液不僅能帶走大量的切削熱，降低鋸切區溫度，而且起到潤滑作用，減少齒尖與材料的磨擦，降低切削力，進步鋸條耐費用和出產率。
鋸切速度相對較高,切削時產生的熱量較多,因此,為延長鋸條壽命,不光要考慮冷卻效果好,同時還應該考慮要有一定潤滑效果,綜合來看,半合成切削液兼顧兩者,所以仍是用半合成切削液合適，如聯諾化工SCC638半合成水性切削液。因此，公道使用切削液就顯得尤為重要了。切削液通常具有冷卻、潤滑、清洗作用防止產生切屑瘤及進步防銹功能。
切削熱、鋸切振動、磨損是導致帶鋸條過早損壞和失效的三大首要因素。對表面有很好的抗氧化保護作用，有極好的潤滑性和極壓性，適合應用于各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。 (不能用洗衣粉、皂水清洗)。
2)直接用自來水和清潔水配制，不用加熱和其它處理。
3)按期檢查切削液是否發霉、發臭、清除雜物、鐵屑，必要時更換切削液。三者都會縮短帶鋸條的使用壽命，造成企業不必要的本錢鋪張，用戶也不得不支出更多用度于采購新鋸條。
切削液
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