可能很多人都知道激光切割機的優勢，以為使用激光打圓孔會很簡單很方便，那么實際上打孔并不是如大家想象的一樣。因為在打孔的時候，圓孔有不規則，垂直度不夠的情況經常會發生，那么下面給大家說說這些情況出現的原因
一：要求打孔的孔直徑過小
大家都知道，孔的直徑越大是越容易切割，如果是保證與設備是1：1的比例，這樣的效果是 好的。但是，如果出現能力不足的切割機，那么在打孔的時候就會出現孔洞不規則，斷點殘留的太多的情況。
二：使用氣體不匹配或者是氣壓過大或者太小
打孔的時候要選擇跟材料匹配的氣體材料才能讓打孔效果更好。另外一定注意的氣壓的選擇。如果氣壓過大則會引起爆孔，而過小則會使得切割邊緣粗糙，有燒化的情況出現。
三：設置好伺服電機參數
大家都知道，伺服電機的參數決定了圓弧運動。那么如果參數不匹配或者是不適合XY軸運動，就會造成打孔的形狀不規則。所以一定要設置好其參數
四:切割機的制造工藝不過關
不成熟的制作工藝會使絲桿或者是導軌的精準不夠，從而使切割機的精準度達不到0.1mm，所以會造成打孔的精準度達不到要求。
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